představení zákazníka
Případ, který s vámi tentokrát sdílíme, je komplexní kontrola prachu automatického stříkacího stroje na písk v dílně s konstantní teplotou a vlhkostí v slévárně (proces odlití: odlití ztraceného vosku).
zákazník se zabývá hlavně výrobou, výzkumem a vývojem a prodejem klíčových dílů turbodmychadel. Hlavní výrobní spojení zahrnuje ličení písku, přesné lizení, obrábění, svařování a montáž tepelně odolných částí z nerezové oceli a s
pozadí projektu
Výrobní proces vyžaduje, aby se výrobní procesy v rámci projektu prováděly v nově postavené automatické dílně na výrobu skořápek.konstantní teplota a vlhkostprostředí v dílně. množství prachu vzniklého během procesu výroby skořápek je velmi velké, což ovlivní normální provoz klimatizační jednotky s konstantní teplotou a vlhkostí v dílně a způsobí škody zaměstnancům pracujícím v dílně, takže je nutné navrhnout systém odstraňování
1. zajistit, aby prach v dílně byl čistý a neovlivňoval normální provoz klimatizační jednotky s konstantní teplotou a vlhkostí vzduchu a pracovního prostředí;
2. po odstraňování výfukových plynů v dílně musí odstraňovatel prachu zajistit, aby se v dílně neztrácelo teplo a chlad, a zajistit účinnost úspory energie v dílně s konstantní teplotou a vlhkostí.
roztok
s mnohaletými zkušenostmi a technickou zkušeností v různých odvětvích, tým Renhe vytvořil komplexní plán úpravy odpadních plynů pro společnost po plné komunikaci se zákazníkem během fáze návrhu projektu:
systém odstraňování prachu z pískové trubky používá ventilátor k nasávání vzduchu obsahujícího prach do potrubí skrze odsávací kapotu pískové trubky a poté vstupuje do filtrové komory filtrové kazety. Po filtrování filtrační kazety vstupuje čistý vzduch do sekund
efektivnost řízení
po komplexním ošetření prachu na místě bylo zjištěno, že míra sběru prachu, kterou vytváří stroj na rozstříkávání písku v dílně na výrobu automatických skořápek, je ≥98%. Po filtrování s prachovým kolektorem na kazetě + sekundární vysoce účinné filtraci