знакомство с клиентом
случай, которым мы поделились с вами на этот раз, это комплексный контроль пыли автоматической машины для распыления песка в мастерской постоянной температуры и влажности литейного завода (процесс литья: литье потерянного воска).
Клиент в основном занимается производством, исследованиями и разработками и продажами ключевых деталей турбокомпрессоров. Основные производственные связи включают в себя отливку песком, точный отлив, обработку, сварку и сборку теплоустойчивых деталей из нержавеющей
История проекта
Проект был создан в недавно построенной автоматизированной мастерской по производству оболочек.постоянная температура и влажностьокружающей среды в мастерской. количество пыли, образующейся во время процесса изготовления оболочки очень большое, что повлияет на нормальную работу константной температуры и влажности кондиционера в мастерской и нанесет вред персоналу, работающему в мастерской, поэтому необходимо разработать
1. обеспечивать чистоту пыли в мастерской и не влиять на нормальную работу кондиционера постоянной температуры и влажности воздуха и среды мастерской;
2. после того, как пылесосы вытягивают выхлопные газы в мастерской, он должен обеспечить, чтобы холода и тепла мастерской не терялись, и обеспечить энергосберегающий эффект постоянной температуры и влажности мастерской.
раствор
С годами накопленного опыта и технического накопления в различных отраслях, команда Renhe разработала комплексный план обработки отработавших газов для компании после полного общения с клиентом на этапе проектирования проекта:
система очистки пыли из пескораспыляющей трубы использует вентилятор для всасывания воздуха, содержащего пыль, в трубопровод через капот для всасывания пескораспыляющей трубы, а затем входит в камеру фильтра фильтра для сбора пыли из фильтрового картриджа
эффективность управления
после комплексной обработки пыли на месте было проведено испытание, что скорость сбора пыли, генерируемая машиной для распыления песка в автоматической мастерской по производству оболочек, составляла ≥98%. после фильтрации с помощью фильтрующего патрона для сбора пыли + вторичной