التحكم في الغبار لآلات تجريف الرمل الأوتوماتيكية في ورش درجة الحرارة والرطوبة الثابتة في Foundry

تعريف العميل

الحالة التي نشاركها معك هذه المرة هي التحكم الشامل في الغبار لآلة رش الرمل الأوتوماتيكية في ورشة درجة الحرارة والرطوبة الثابتة للمسبك (عملية الصب: صب الشمع المفقود).

يعمل العميل بشكل رئيسي في الإنتاج والبحث والتطوير والمبيعات للأجزاء الرئيسية من الشواحن التوربينية. تشمل روابط الإنتاج الرئيسية صب الرمل ، والصب الدقيق ، والفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة ، وتصنيع أجزاء السبائك ذات درجة الحرارة العالية ، واللحام والتجميع. وهي واحدة من الموردين المهمين لكبرى الشركات المصنعة للسيارات في العالم.

خلفية المشروع

تم إنشاء المشروع في ورشة صنع الأصداف الآلية المبنية حديثا. تتطلب عملية إنتاج المنتجدرجة حرارة ورطوبة ثابتةالبيئة في ورشة العمل. كمية الغبار المتولدة أثناء عملية صنع القشرة كبيرة جدا ، مما سيؤثر على التشغيل العادي لوحدة تكييف الهواء ذات درجة الحرارة والرطوبة الثابتة في ورشة العمل وسيتسبب في ضرر للموظفين العاملين في ورشة العمل ، لذلك من الضروري تصميم نظام إزالة الغبار للتحكم في الغبار. يحتوي المشروع بشكل أساسي على المتطلبات التالية:

1. تأكد من أن الغبار في ورشة العمل نظيف ولا يؤثر على التشغيل العادي لوحدة تكييف الهواء ذات درجة الحرارة والرطوبة الثابتة وبيئة ورشة العمل ؛

2. بعد أن يستخرج مجمع الغبار غاز العادم في ورشة العمل ، يجب أن يضمن عدم فقد برودة وحرارة ورشة العمل ، وضمان تأثير توفير الطاقة لورشة درجة الحرارة والرطوبة الثابتة.

حل

مع سنوات من الخبرة المتراكمة والتراكم التقني في مختلف الصناعات ، صمم فريق Renhe خطة شاملة لمعالجة غاز النفايات للشركة بعد التواصل الكامل مع العميل خلال مرحلة تصميم المشروع:

يستخدم نظام إزالة الغبار الأنبوبي بالرمل المروحة لامتصاص الهواء المحتوي على الغبار في خط الأنابيب من خلال غطاء شفط أنبوب رش الرمل ، ثم يدخل إلى غرفة المرشح لمجمع غبار خرطوشة المرشح. بعد التصفية من خلال خرطوشة المرشح ، يدخل الهواء النظيف إلى المرشح الثانوي عالي الكفاءة ، وأخيرا يدخل الغرفة النظيفة والمروحة لإكمال الترشيح ؛ يعود الهواء النظيف المصفى إلى ورشة صنع الغلاف من خلال قناة مخرج الهواء ؛ يمكن ضبط حجم الهواء العائد إلى ورشة العمل من خلال صمام الهواء وفقا للاحتياجات في الموقع.

فعالية الحوكمة

After comprehensive treatment of the on-site dust, it was tested that the dust collection rate generated by the sand-sprinkling machine in the automatic shell making workshop was ≥98%. After the filter cartridge dust collector + secondary high-efficiency filtration, the dust removal system emission concentration was <1mg/m³, and the clean air after emission returned directly to the workshop, ensuring that the workshop's cold and heat are not lost, and ensuring the energy-saving effect of the constant temperature and humidity workshop.